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Matériaux d’impression 3D HP

Matériaux d’impression 3D HP

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Aile aérodynamique imprimée avec l’imprimante 3D HP JF 5200

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Matériaux d’impression 3D HP
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Support de batterie fabriqué en matériau d’impression 3D PA 12 FR_ de HP

HP 3D HR PA 12 FR développé en partenariat avec Evonik

Matériau ignifuge sans halogène16 avec une réutilisabilité de 60 %, un coût par pièce perturbateur et une finition de surface lisse. 15

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • 60 %
 
Applications :
  • Industrie (logements pour composants électriques, caches, boîtiers, supports de câbles, serre-câbles, supports de batterie, etc.)
  • Produits de consommation (logements pour électronique, caches, boîtiers, supports de batterie, domotique, etc.)
  • Appareils médicaux (caches et logements)
  • Automobile (véhicules électriques)

HP 3D HR PA 12 FR développé en partenariat avec Evonik

  • Ignifugé : Matériau sans halogène16 certifié UL94
  • Maximisez l’efficacité de la poudre avec un taux de réutilisation de 60 %5
  • Produisez des pièces de qualité avec une esthétique haut de gamme

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • 60 %
 
Applications :
  • Industrie (logements pour composants électriques, caches, boîtiers, supports de câbles, serre-câbles, supports de batterie, etc.)
  • Produits de consommation (logements pour électronique, caches, boîtiers, supports de batterie, domotique, etc.)
  • Appareils médicaux (caches et logements)
  • Automobile (véhicules électriques)

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Orthèses cheville-pied fabriquées avec du matériau d'impression PA 11 _3D HP

HP 3D HR PA 11 Gen2

Un matériau ductile et biosourcé18 pour une production de pièces reproductible et rentable19,20

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
Idéales pour les pièces d’utilisation finale dans une variété d’industries
 
  • Des pièces à un coût jusqu’à 40 % inférieur à celui du PA 11 génération21
  • Pièces isotropes avec des propriétés mécaniques constamment élevées
  • La meilleure réutilisabilité du PA 11 sur le marché pour une efficacité optimaledes matériaux 22
  • Atteindre l’empreinte carbone la plus faible possible pour les pièces MJF23
  • Un matériau ductile et biosourcé18 pour une production de pièces reproductible et rentable19,20

HP 3D HR PA 11 Gen2

Un matériau ductile et biosourcé18 pour une production de pièces reproductible et rentable19,20

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
Idéales pour les pièces d’utilisation finale dans une variété d’industries
 
  • Des pièces à un coût jusqu’à 40 % inférieur à celui du PA 11 génération21
  • Pièces isotropes avec des propriétés mécaniques constamment élevées
  • La meilleure réutilisabilité du PA 11 sur le marché pour une efficacité optimaledes matériaux 22
  • Atteindre l’empreinte carbone la plus faible possible pour les pièces MJF23
  • Un matériau ductile et biosourcé18 pour une production de pièces reproductible et rentable19,20

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Lampe fabriquée avec du matériau d'impression PA 12 S_3D HP

HP 3D HR PA 12 S développé en partenariat avec Arkema

Idéal pour obtenir une esthétique haut de gamme, un coût par pièce inférieur4 et une haute réutilisabilité.9

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 90 %
 
Applications :
  • Produits de consommation : éclairage, articles marketing/promotionnels et caches esthétiques
  • Dentaire : fabrication de moules lisses et précis pour les gouttières transparentes, idéal dans les applications dentaires
  • Industrie : gabarits et fixations
  • Orthèses et prothèses avec des exigences de faible malléabilité 
  • Prototypes en volume

HP 3D HR PA 12 S développé en partenariat avec Arkema

Produisez des pièces de qualité avec une esthétique haut de gamme et un coût par pièce inférieur4, tout en réduisant les déchets et en adoptant une démarche de recyclabilité.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 90 %
 
Applications :
  • Produits de consommation : éclairage, articles marketing/promotionnels et caches esthétiques
  • Dentaire : fabrication de moules lisses et précis pour les gouttières transparentes, idéal dans les applications dentaires
  • Industrie : gabarits et fixations
  • Orthèses et prothèses avec des exigences de faible malléabilité 
  • Prototypes en volume

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Comparer avec HP 3D HR PA 12 développé en partenariat avec Evonik
Pièce imprimée en 3D avec HP MJF

HP 3D HR PA 12 développé en partenariat avec Evonik

Idéal pour fabriquer des pièces robustes à un faible coût10 tout en réduisant votre empreinte carbone.11

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
  • Polyvalence pour la fabrication d’un large éventail de pièces :
    • Automobile
    • Lunettes
    • Idéal pour les ensembles complexes, logements, boîtiers et applications étanches
  • Orthèses et prothèses nécessitant des matériaux malléables
  • Biocompatibilité : conforme à la classe VI de l’USP et aux directives de la FDA relatives aux dispositifs médicaux en contact avec la peau intacte 12
  • Conforme aux normes de sécurité automobiles, notamment la Federal Motor Vehicle Safety Standards (FMVSS)7

Mode d’impression spécialisé disponible17 : 
  • Mode d’impression ESD : Produisez des pièces MJF antistatiques pour des applications industrielles avec la solution d’impression 3D HP Jet Fusion série 5600

HP 3D HR PA 12 développé en partenariat avec Evonik

Fabriquez des pièces complexes, robustes, fonctionnelles et détaillées. Obtenez un faible coût par pièce10 sans compromis sur la qualité et réduisez votre empreinte carbone.11

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
  • Polyvalence pour la fabrication d’un large éventail de pièces :
    • Automobile
    • Lunettes
    • Idéal pour les ensembles complexes, logements, boîtiers et applications étanches
  • Orthèses et prothèses nécessitant des matériaux malléables
  • Biocompatibilité : conforme à la classe VI de l’USP et aux directives de la FDA relatives aux dispositifs médicaux en contact avec la peau intacte 12
  • Conforme aux normes de sécurité automobiles, notamment la Federal Motor Vehicle Safety Standards (FMVSS)7
     
Mode d’impression spécialisé disponible17 : 
  • Mode d’impression ESD : Produisez des pièces MJF antistatiques pour des applications industrielles avec la solution d’impression 3D HP Jet Fusion série 5600
Avec HP Jet Fusion 5600 Avec HP Jet Fusion 5200

Comparer avec HP 3D HR PA 12 par Arkema
Orthèses imprimées en 3D par Castomade

HP 3D HR PA 12 W

Idéal pour les pièces d’ingénierie dans des applications en couleurs vives ou blanches.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 75 %
 
Applications :
  • Prothèses, équipement médical, éclairage décoratif, mode, technologies portables et électroménager
  • Production de pièces fonctionnelles blanches pour divers secteurs comme la santé et les produits de consommation

HP 3D HR PA 12 W

Fabriquez des pièces à haute densité avec des profils équilibrés et des structures robustes, dans les applications en couleur ou blanches, tout en garantissant des propriétés mécaniques optimales.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 75 %
 
Applications :
  • Prothèses, équipement médical, éclairage décoratif, mode, technologies portables et électroménager
  • Production de pièces fonctionnelles blanches pour divers secteurs comme la santé et les produits de consommation
Avec HP Jet Fusion 5600 Avec HP Jet Fusion 5400

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Bouteille de réservoir de liquide imprimée en 3D

HP 3D HR PP développé en partenariat avec Forward AM

Idéal pour fabriquer des pièces fonctionnelles résistantes aux produits chimiques6, soudables et à faible absorption d’humidité afin d’obtenir un équilibre optimal entre performances et coûts.14

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 90 %
 
Applications :
  • Matériau polyvalent pour un large éventail d’applications dans l’automobile, l’industrie, les produits de consommation et la santé
  • Idéal pour les systèmes de canalisation ou de fluides et les conteneurs 
  • Conforme aux normes de sécurité automobiles, notamment la Federal Motor Vehicle Safety Standards (FMVSS)7
  • Biocompatibilité : conforme à la norme ISO 10993 et aux directives de la FDA relatives aux dispositifs médicaux en contact avec la peau intacte14

HP 3D HR PP développé en partenariat avec Forward AM

Fabriquez des pièces fonctionnelles et authentiques avec une excellente résistance aux produits chimiques6 et une faible absorption d’humidité afin d’obtenir un équilibre optimal entre performances et coûts.14

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 90 %
 
Applications :
  • Matériau polyvalent pour un large éventail d’applications dans l’automobile, l’industrie, les produits de consommation et la santé
  • Idéal pour les systèmes de canalisation ou de fluides et les conteneurs 
  • Conforme aux normes de sécurité automobiles, notamment la Federal Motor Vehicle Safety Standards (FMVSS)7
  • Biocompatibilité : conforme à la norme ISO 10993 et aux directives de la FDA relatives aux dispositifs médicaux en contact avec la peau intacte12

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Appui-tête imprimé avec du matériau TPU de HP

HP 3D HR TPU 01

Produisez des pièces flexibles et durables avec une excellente élasticité et une excellente résistance aux chocs. 
 

Rapport de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications : 
  • Idéal pour une large gamme d’applications nécessitant des propriétés élastomères, y compris les soins de santé, les équipements sportifs, les joints industriels, les chaussures et les intérieurs automobiles tels que les composants de siège.

HP 3D HR TPU 01

  • Produisez des pièces en élastomère qui combinent une excellente élasticité, rebond et résistance à la fatigue, idéales pour le matelassage, la protection et l’utilisation répétée.
  • Maintenez l'intégrité structurelle sous tension avec une absorption des chocs et une durabilité mécanique exceptionnelles.
  • Minimisez l’utilisation de matériau tout en maximisant les performances avec des géométries optimisées en treillis, permettant ainsi des pièces légères mais solides.

Rapport de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications : 
  • Idéal pour une large gamme d’applications nécessitant des propriétés élastomères, y compris les soins de santé, les équipements sportifs, les joints industriels, les chaussures et les intérieurs automobiles tels que les composants de siège.

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Selle de vélo par Lubrizol

ESTANE® 3D TPU M88A

Pièces légères, flexibles et durables.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
  • Pièces hautement durables offrant une haute résistance à l’abrasion et à la perforation, une flexibilité à faible température, une résistance aux températures élevées et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques

ESTANE® 3D TPU M88A

Le démoulage facile vous permet de produire des structures en treillis plus complexes tout en améliorant les opérations et le ratio coût-efficacité.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
  • Pièces hautement durables offrant une haute résistance à l’abrasion et à la perforation, une flexibilité à faible température, une résistance aux températures élevées et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques

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Orthèses de cheville imprimées en 3D

HP 3D HR PA 11

Idéal pour fabriquer des pièces fonctionnelles robustes et malléables1 tout en réduisant les déchets grâce à un matériau bio-sourcé.2 

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 70 %
 
Applications :
  • Conçu pour fabriquer des pièces fonctionnelles et finies dans divers secteurs
  • Résistance aux chocs et ductilité1 pour les prothèses, semelles intérieures, articles de sport, boutons-pression, charnières vivantes, etc.
  • Conforme aux normes de sécurité automobiles, notamment la Federal Motor Vehicle Safety Standards (FMVSS)7

HP 3D HR PA 11

Idéal pour fabriquer des pièces fonctionnelles robustes et malléables1 tout en réduisant les déchets grâce à un matériau de qualité biologique.2 Conçu pour fabriquer des pièces à faible impact carbone avec les imprimantes HP MJF.3

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 70 %
 
Applications :
  • Conçu pour fabriquer des pièces fonctionnelles et finies dans divers secteurs
  • Résistance aux chocs et malléabilité1 pour les prothèses, semelles intérieures, équipements sportifs, pièces à clipser, charnières souples, etc.
  • Conforme aux normes de sécurité automobiles, notamment la Federal Motor Vehicle Safety Standards (FMVSS)7
  • Biocompatibilité : conforme à la classe VI de l’USP et aux directives de la FDA relatives aux dispositifs médicaux en contact avec la peau intacte. 12

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Moteur de roue imprimé en 3D

HP 3D HR PA 12 GB

Idéal pour fabriquer des pièces rigides et stables de qualité.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 70 %
 
Applications :
  • Conçu pour des applications courantes avec des billes de verre pour des détails précis et un haut niveau de précision dimensionnelle
  • Idéal pour les applications nécessitant une haute rigidité, telles que les boîtiers, logements, fixations et outils

HP 3D HR PA 12 GB

Matériau thermoplastique avec 40 % de billes de verre doté de propriétés mécaniques optimales et d’un haut niveau de réutilisabilité. Offre une stabilité dimensionnelle et une reproductibilité. 13

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 70 %
 
Applications :
  • Conçu pour des applications courantes avec des billes de verre pour des détails précis et un haut niveau de précision dimensionnelle
  • Idéal pour les applications nécessitant une haute rigidité, telles que les boîtiers, logements, fixations et outils

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Tube imprimé en 3D

HP 3D HR TPA développé en partenariat avec Evonik

Idéal pour fabriquer facilement des pièces légères et flexibles avec une résilience accrue au rebond et une haute uniformité.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
  • Idéal pour les applications telles que les équipements de sports d’hiver, les intérieurs automobiles, la robotique, les pinces et les systèmes de fluides

HP 3D HR TPA développé en partenariat avec Evonik

Fabriquez des pièces légères et flexibles avec une résilience accrue au rebond et une haute uniformité. Processus d’impression simple et nettoyage facile des pièces complexes.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
  • Idéal pour les applications telles que les équipements de sports d’hiver, les intérieurs automobiles, la robotique, les pinces et les systèmes de fluides
Pièce imprimée en 3D avec ESTANE 3D TPU

ESTANE® 3D TPU M95A

Un choix idéal pour les applications de prototypage et de fabrication à grande échelle.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
  • Un choix idéal pour les applications de prototypage et de fabrication à grande échelle

ESTANE® 3D TPU M95A

Offre un fort rebond, une haute absorption des chocs, une bonne résistance à l’abrasion, une grande élasticité et d’excellentes propriétés de démoulage/dépoudrage.

Taux de réutilisation de la poudre5 :
  • jusqu’à 80 %
 
Applications :
  • Un choix idéal pour les applications de prototypage et de fabrication à grande échelle

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Plus de matériaux

Fiches techniques

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HP Jet Fusion 5600

HP 3D HR PA 12 développé en partenariat avec Evonik

HP 3D HR PA 12 S développé en partenariat avec Arkema

Unité de traitement sous 3 jours HP Tpu O1

HP 3D HR PA 12 W

HP 3D HR PA 12 FR

HP Jet Fusion 5400

HP 3D HR PA 12 W

HP Jet Fusion 5200

HP 3D HR PA 12 développé en partenariat avec Evonik

HP 3D HR PA 12 S développé en partenariat avec Arkema

HP 3D HR PP activé par Forward AM

HP 3D HR PA 11

Unité de traitement sous 3 jours HP Tpu O1

ESTANE 3D TPU M88A

HP 3D HR PA 12 GB

Ressources et guides

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Partenariats actifs de supports d’impression 3D

HP collabore avec les entreprises leaders dans le domaine des matériaux pour mieux répondre aux besoins en matière d’impression 3D de diverses branches. Avec ces partenaires, HP permet d’améliorer les performances et d’accéder à de nouvelles possibilités en termes de propriétés des pièces. Si vous souhaitez collaborer avec nous pour le développement de matériaux, contactez-nous.

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Partenariats de post-traitement actifs

HP a établi des partenariats avec des experts du post-traitement pour renforcer sa capacité à répondre aux demandes d’impression 3D dans différents secteurs. Avec l’aide de ces partenaires, HP innove et découvre de nouvelles possibilités pour les pièces finies.

Mentions légales
  1. Tests réalisés conformément aux normes ASTM D638, ASTM D256 et ASTM D648 en utilisant la température de fléchissement sous charge (TFC) avec différentes charges et un scanner 3D pour la stabilité dimensionnelle. Tests surveillés au moyen de contrôles de processus statistiques.
  2. La poudre HP 3D PA 11 à haute réutilisabilité est composée à 100 % de carbone renouvelable provenant de plants de ricin cultivés sans OGM dans des zones arides qui n’entrent pas en concurrence avec les cultures vivrières. Le matériau HP 3D PA 11 à haute réutilisabilité est fabriqué à partir de sources renouvelables et peut contenir d’autres sources non renouvelables. Une ressource renouvelable est une ressource naturelle organique pouvant se renouveler à la vitesse où elle est consommée. Le terme renouvelable désigne le nombre d’atomes de carbone de la chaîne provenant de sources renouvelables (dans ce cas, graines de ricin) selon la norme ASTM D6866.
  3. Réduction de l’empreinte carbone calculée par Arkema.
  4. Sur la base des tests internes HP, vous pouvez atteindre zéro déchet en appliquant l’intégralité du matériau neuf ajouté au système aux pièces imprimées finies (en démarrant avec un ratio de réutilisabilité de 85 % et une densité de remplissage de 7 %). Avec HP 3D HR PA 12 S activé par Arkema, en utilisant le mode d’impression Équilibré, la densité de la pièce imprimée double la densité de poudre, ce qui optimise l’utilisation de la poudre pour l’impression en continu (nécessitant un taux de matériau neuf deux fois plus élevé que la densité de remplissage).
  5. Fabrication de pièces fonctionnelles par lots. Dans le cadre des tests, le matériau est vieilli dans des conditions d’impression réelles et la poudre est suivie par générations (pire cas pour la réutilisation). Les pièces sont ensuite fabriquées à partir de chaque génération et testées pour déterminer leurs propriétés mécaniques et leur précision.
  6. Pour le produit HP 3D PP à haute réutilisabilité optimisé par Forward AM, sur la base de tests internes HP réalisés en mai 2020, avec des tests de conservation des propriétés mécaniques, de stabilité dimensionnelle et de changement de poids après une immersion de 7 et 30 jours avec des acides, des bases, des solvants organiques et des solutions aqueuses. En raison des caractéristiques du matériau, une mise au point supplémentaire est nécessaire lors de la conception et de l’impression de la pièce, par rapport à d’autres matériaux d’impression 3D HP rigides.
  7. Ce produit est certifié dans le cadre de la norme Federal Motor Vehicle Safety Standard (FMVSS) 302 relative à l’inflammabilité des matériaux intérieurs dans les véhicules de tourisme, véhicules de tourisme polyvalents, bus et camions.
  8. Au 1er octobre 2024, la solution d’impression 3D HP Jet Fusion 4200 a été retirée du marché. HP s’engage en faveur de votre réussite et continuera à fournir une assistance et des consommables pour cette imprimante 3D jusqu’au 1er octobre 2029.
  9. Programme de recyclage Arkema. Disponible en Europe et aux États-Unis. Consultez le site Web d’Arkema pour plus d’informations.
  10. Sur la base de tests internes et de données publiques pour les solutions commercialisées en avril 2016. Analyse des coûts basée sur : le prix de la configuration de la solution standard, le prix des consommables et les coûts de maintenance recommandés par le fabricant. Critère de coût : impression de 1,4 compartiments complets de pièces par jour, 5 jours par semaine pendant 1 an, pour des pièces de 30 cm3 à densité de remplissage de 10 % en mode d’impression rapide, en utilisant le matériau HP 3D PA 12 à haute réutilisabilité et le taux de réutilisabilité de la poudre recommandés par le fabricant, et dans le cadre d’une impression respectant certaines conditions de construction et certaines géométries de pièces.
  11. Réduction de l’empreinte carbone calculée par Evonik. 
  12. Pour plus d’informations, consultez les fiches techniques de sécurité ici.
  13. Testé selon ASTM D638, ASTM D256 et ASTM D648 et à l’aide d’un scanner 3D pour la stabilité dimensionnelle Tests surveillés au moyen de contrôles de processus statistiques.
  14. Par rapport à d’autres matériaux du portefeuille de matériaux 3D HP en mai 2020.
  15. Disponible en février 2025, compatible avec les solutions d’impression 3D HP Jet Fusion 5600.
  16. Matériau ignifugé sans halogène, conforme à la norme IEC 61249-2-21, sur la base de la composition du matériau Evonik en septembre 2024.
  17. Disponible gratuitement sur demande pour la solution d’impression 3D HP Jet Fusion série 5600 utilisant HP 3D HR PA 12 activé par Evonik.
  18. La poudre HP 3D PA 11 Gen 2 à haute réutilisabilité est fabriquée à partir de carbone 100 % renouvelable issu de ricins cultivés sans OGM dans des zones arides et non compétitives avec les cultures vivrières. Le HP 3D PA 11 Gen 2 à haute réutilisabilité est fabriqué à partir de sources renouvelables et peut être fabriqué avec certaines sources non renouvelables. Une ressource renouvelable est une ressource naturelle organique pouvant se renouveler à la vitesse où elle est consommée. Le terme renouvelable désigne le nombre d’atomes de carbone de la chaîne provenant de sources renouvelables (dans ce cas, graines de ricin) selon la norme ASTM D6866.
  19. Les solutions d’impression HP Jet Fusion 3D utilisant le matériau HP 3D PA 11 Gen 2 à haute réutilisabilité offrent jusqu’à 80 % de taux de réutilisation de la poudre, produisant des pièces fonctionnelles lot après lot. Dans le cadre des tests, le matériau est vieilli dans des conditions d’impression réelles et la poudre est suivie par générations (pire cas pour la réutilisation). Les pièces sont ensuite fabriquées à partir de chaque génération et testées pour déterminer leurs propriétés mécaniques et leur précision.
  20. Disponibilité sélectionnée le 10 juillet 2025 et disponibilité générale fin 2025.
  21. En mai 2025, l’outil HP Total Cost of Ownership (TCO) calcule un coût variable inférieur de 40 % en comparant les pièces HP 3D HR PA 11 Gen2 de la série HP Jet Fusion 5600 aux pièces HP 3D HR PA 11 (Gen1) de la série HP Jet Fusion 4200, en supposant une réutilisabilité maximale de 80 % pour HP 3D HR PA 11 Gen 2 et de 70 % pour HP 3D HR PA 11 (Gen1).
  22. En mai 2025, aucun autre matériau PA 11 dans l’industrie de la fabrication additive n’offre une réutilisabilité des matériaux à 80 %. Source : audit interne.
  23. En mai 2025, le matériau PA 11 Gen 2 produit des pièces à faible empreinte carbone par rapport à tous les autres matériaux compatibles avec la technologie HP MJF.
Pays/Région :   France

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