개방형 소재 플랫폼 기반 필라멘트 3D 프린팅

HP 인더스트리얼 필라멘트 3D 프린터 600 HT

HP AM의 신뢰할 수 있는 품질과 전문성을 기반으로 하는 개방형 소재 플랫폼을 통해 고성능 소재 기반 산업용 필라멘트 3D 프린팅을 경험해 보세요.

PEEK, PAEK 및 탄소 섬유 소재와 같은 고성능 엔지니어링 폴리머를 지원하는 모듈식 설계의 산업용 3D 프린터입니다. 밀폐형 가열 챔버(195°C), 교체형 출력 모듈(280~500°C) 및 개방형 소재 플랫폼을 통해 유연하고 양산 대응성을 갖춘 3D 프린팅을 제공합니다.

혜택
기능
필라멘트
사양
자주 묻는 질문

고성능 재료를 사용하는 산업용 장비 수준의 성능

까다로운 고내열 재료의 출력도 안정적이고 반복 가능하도록 설계되었습니다.

소재 유연성을 위한 모듈식 시스템

교체 가능한 압출기 모듈 설계를 통해 다양한 3D 필라멘트 소재 및 향후 애플리케이션에 대한 유연성을 제공합니다.

HP 적층 제조
품질

HP AM의 품질과 신뢰할 수 있는 전문성을 결합했습니다.

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HP 인더스트리얼 필라멘트 3D 프린터

고온에서 정밀도, 반복성¹ 및 신뢰성²이 요구되는 까다로운 산업용 애플리케이션을 위해 설계된 고성능 필라멘트 3D 프린터입니다.

주요 특장점:

최대 195°C의 완전 밀폐형 가열 챔버를 통한 고온 성능
3D 필라멘트 소재를 위한 일관된 품질 및 반복성
정밀한 프린터 모니터링 및 자동 진단 기능을 통한 공정 안정성 및 신뢰성
국제 안전 및 품질 표준(UL 2011 및 CE) 준수
안전한 산업 환경 구축을 위한 엔터프라이즈 수준의 사이버 보안 기능

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HP 인더스트리얼 필라멘트 3D 소재 관리 시스템(MMS)³

규정 준수를 위한 성능, 일관된 품질 및 완전한 추적성을 구현할 수 있습니다. MMS는 다음 기능을 포함하는 필라멘트 건조 보관 및 컨디션을 관리하는 장치입니다.

자동 건조 및 보관 최적의 조건에서 언제든지 바로 출력 가능한 소재 제공
내장형 후처리 어닐링 고성능 PEEK 및 PAEK 소재의 부품 강도, 내열성, 내화학성 및 내구성 향상 사전 프로그래밍된 사이클을 통해 빠른 설정과 일관된 결과 구현
소재 선택부터 최종 출력 부품까지 규정 준수를 위한 완전한 추적성 제공 각 출력 작업의 추적성과 검증을 위한 출력 공정 보고서 지원

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HP IF 3D 프린터 500 모듈³

최대 500ºC⁴
노즐 직경: 0.4mm
3D 필라멘트 소재: PEEK, PAEK, PEEK-CF
듀얼 고속 압출
HP 3D 필라멘트에 최적화
개방형 소재 출력 프로파일 지원

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HP IF 3D 프린터 360 모듈³

최대 360ºC⁴
노즐 직경: 0.4mm
3D 필라멘트 소재: PEI, PC
듀얼 고속 압출
개방형 소재 출력 프로파일 지원

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HP IF 3D 프린터 280 모듈³

최대 280ºC⁴
노즐 직경: 0.5mm
3D 필라멘트 소재: ABS, PA-CF
듀얼 고속 압출
개방형 소재 출력 프로파일 지원

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정밀한 모니터링 및 제어

내장된 컬러 터치스크린 인터페이스를 통해 정밀한 프린터 모니터링으로 공정 안정성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다. 명확하고 사용하기 쉬운 메뉴를 통해 HP IF 3D 프린터 600 HT를 손쉽게 제어하고 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

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일관된 품질을 위한 지능형 열 관리

최대 195°C의 고온을 유지하는 밀폐형 능동 가열 챔버를 통해 일관된 고품질 결과를 구현할 수 있습니다. 지능형 열 관리는 전체 빌드 공정 전반에 걸쳐 안정적인 열 조건을 보장하여 장기간 수일에 걸친 출력에서도 강력한 레이어 접착력과 치수 정확도를 제공합니다.

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정밀 빌드 플레이트

열 제어가 적용된 이 표면은 강력한 첫 번째 레이어 접착을 위한 안정적인 기반을 제공하고 치수 정확도를 유지하면서 다양한 소재 및 다중 작업 환경에서 완성된 3D 부품을 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 지원합니다.

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고온 모듈식 설계

교체형 모듈을 통해 다양한 소재 요구 사항을 충족할 수 있습니다. ABS부터 PEI 및 PC에 이르는 소재용 280°C 및 360°C 모듈을 선택하거나 PEEK 및 PAEK와 같은 고급 폴리머의 고온 출력을 위한 500°C 모듈을 사용할 수 있습니다. 모든 모듈은 탄소 충전 소재와 호환됩니다.

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일관된 성능을 위한 자동 내부 소재 공급 및 컨디션 관리

4개의 전용 자동 공급 베이를 갖춘 가열식 소재 챔버를 통해 최적의 품질과 일관성을 구현할 수 있습니다. 지능형 시스템은 스풀이 소진되면 자동으로 예비 베이로 전환하여 공정 전반에 걸쳐 중단 없는 출력과 안정적인 성능을 보장합니다.

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완전한 소재 및 공정 이력 추적

NFC 태그가 부착된 스풀과 통합 등록을 통해 소재 선택부터 최종 출력 부품까지 소재 및 공정의 추적성을 보장합니다. HP 3D 필라멘트에는 NFC 태그가 내장되어 제공됩니다. MMS에 로드되면 이러한 태그는 자동 로딩 및 공정 제어를 지원하여 생산에 필요한 문서화된 추적성과 프린터 자동 설정을 제공합니다.

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부품 성능 향상을 위한 통합 후처리 어닐링

고성능 PEEK 및 PAEK 소재를 위한 통합 후처리 어닐링을 통해 부품 강도, 내열성, 내구성 및 내화학성을 향상할 수 있습니다. MMS는 HP 3D 필라멘트를 위한 사전 프로그래밍된 어닐링 사이클을 제공하여 몇 단계만으로 빠른 설정과 일관된 결과를 구현하여 안정적인 성능을 보장합니다.

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실시간 소재 상태 및 공정 제어

MMS 터치스크린 인터페이스를 통해 소재 상태 및 컨디션 관리 현황을 실시간으로 확인하여 공정 제어를 유지할 수 있습니다. 소재가 적절히 건조되어 출력 준비 상태를 유지하도록 지원하여 생산에 필요한 일관된 품질과 반복성을 제공합니다.

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각 필라멘트 스풀에는 고유한 NFC 태그가 부착되어 있어 소재를 자동으로 식별, 등록 및 추적할 수 있습니다.

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그 결과 제조사는 모든 부품의 정확한 필라멘트 스풀과 출력 조건을 추적할 수 있어 완전한 생산 추적 프로세스를 구현할 수 있으며, 이를 통해 품질 보증, 반복성, 산업 및 규제 제조 요구 사항 준수를 지원합니다.

까다로운 애플리케이션을 위한 고성능 출력

항공우주 에어 덕트

배기 가스에 노출되는 고온의 환경에서 작동하도록 설계된 최종 사용 덕트 부품

FAR 25.853 FST 준수
금속 부품을 대체할 수 있는 경량 부품
UL 94 V-0 난연 등급 소재

소재: ULTEM™ 9085

스티어링 휠 너클

가혹한 작동 조건에서 최종 설계 검증 및 실제 테스트를 위해 개발된 위상 최적화 부품

알루미늄 대체가 가능한 높은 기계적 강도
최대 240°C의 고온 환경에서 연속 작동 가능
우수한 내화학성

소재: PEEK-CF

선형 유압 씰

높은 내화학성이 요구되는 산업용 설비를 위해 설계된 PEEK 기반 씰링 부품

용제, 산 및 염기에 대한 내성
자기 윤활 마찰 특성
내식성 및 높은 공차 충족을 위한 가공성

소재: PEEK

기술 사양

출력 기술:

Fused Filament Fabrication(FFF)

빌드 용량:

380 x 380 x 420mm(15 x 15 x 16.5인치)

최소 레이어 두께:

50μm

프린트헤드 수:

2, 프린트헤드 퍼징 시스템

필라멘트 직경:

1.75mm

프린트헤드 온도(최대):

500°C

빌드플레이트 온도(최대):

190°C

챔버 온도(최대):

195°C(능동 가열)

필라멘트 챔버 온도(최대):

50°C

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자주 묻는 질문