行业
医疗卫生：矫形器和假肢
材料
挑战
降低患者佩戴矫形器和假肢的成本并改善治疗结果。
技术
结果
借助 HP Multi Jet Fusion 技术和柔性材料，OT4 制作出能够与患者同步移动的矫形器和假肢。
挑战
选择理想的定制矫形器 3D 打印机
OT4 Orthopädietechnik GmbH 在设计、开发和生产定制 3D 打印矫形器和假肢的过程中，尝试过很多种 3D 打印技术（如 SLS），但这些技术所用的工艺和材料颇为昂贵，使用粉末材料时，还会导致部件容易断裂。此外，这些 3D 打印产品的规整程度和美学效果也达不到预期，难以满足最终用户的需求。
OT4 想要寻找一种新的方式来制作 3D 打印手部支具，让器械可以很好地支撑手部关节并保持手指关节对准。
“借助 HP Multi Jet Fusion 技术进行 3D 建构，我们不仅能生产出全新的产品，还能实现之前无法实现的功能。”
Andreas Flamm，OT4 Orthopädietechnik GmbH 首席执行官
解决方案
寻找适合制作定制矫形器的 3D 打印机
OT4 对 HP Multi Jet Fusion (MJF) 技术产生了浓厚的兴趣，不仅因为能生产出高质量部件，还因为兼具稳定性和韧性的惠普 3D 打印高可重用性 (HR) PA 11 材料。
“对我们来说，惠普 3D 打印高可重用性 PA 11 简直太出色了，因为用它生产出的产品很柔韧。”OT4 设计和开发主管 Ian Spring 表示，“我们制造出来的产品要直接贴着皮肤使用。人总在动，因此产品也要跟着动，对材料的要求就高。”
3D 打印矫形器“必须能持续承受高拉伸力，也要足够柔韧”。OT4 首席执行官 Andreas Flamm 表示，“使用惠普 3D 打印高可重用性 PA 11 打印的薄壁，效果十分出色。这让我们可以制作出更轻薄、更易清洁、皮肤接触起来更柔软的产品。”
结果
节省生产 3D 打印手部支具的成本和时间
借助 HP MJF 技术，OT4 现在可以直接生产出 3D 打印矫形器（如 3D 打印手部支具），无需进行昂贵的后处理。使用 HP MJF 技术生产的 3D 打印矫形器部件在 x、y 和 z 方向上具有统一的属性，因而可以优化每个生产作业的排料，实现构建室空间的充分利用。这反过来又有助于降低成本。
“与其他 3D 打印技术相比，使用 HP Multi Jet Fusion 技术可以为我们节省 30% 的成本。”Spring 表示。
从美学角度来看，通过 HP MJF 技术制作的矫形器和假肢拥有更坚固、更稳定的表面，看起来也更具吸引力。这也有助于节省矫形师的时间。
“感谢 HP Multi Jet Fusion，与使用常用技术相比，OT4 可以为矫形师节省长达 10 个小时，具体时间因部件而异。”Flamm 表示。
矫形师还可以开发 3D 打印手部支具，让支具适合每个患者特有的解剖结构，同时兼具柔韧性和耐用性。
Spring 补充道：“我们可以开发新特性和新功能，进一步提高患者的生活质量。”
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免责声明
- 所有图像的数据来源：OT4 Orthopädietechnik GmbH
- HP Jet Fusion 3D 打印解决方案采用惠普 3D 打印高可重用性 PA 11，可提供高达 70% 的粉末可重用率，并可批量生产功能部件。出于测试目的，材料在真实的打印条件下进行了老化处理，并在粉料重复利用时进行跟踪（测试恶劣情况下的可重复利用率）。接着使用可重复利用的粉末生产部件，同时针对机械性能和精度进行测试。