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行业
工业：机器人
材料
挑战
通过自动化装配，帮助客户缩短产品开发时间。
技术
结果
HP MJF 技术让 IAM 3D Hub 享有设计的自由，能够为客户提供 3D 打印机器人部件和模具。
挑战
制造和装配汽车零部件
IAM 3D Hub 协助集成和协调增材制造生态系统中的活动，为客户提供设计、开发和制造新产品和新服务的其他选择。
IAM 3D Hub 的客户 Continental Automotive Spain SA
在西班牙有两家工厂：一家主要从事仪器面板部件的制造和装配，另一家则擅长使用注塑成型技术制造塑料部件，以供构造和装配仪表板、中控台和其他汽车内饰组件。
鉴于这些部件的复杂性，最终的精加工和装配操作大多手动完成。
后来，Continental 开始寻找自动化解决方案，希望结合新型夹具和固定装置，利用具有专用钩爪的机器人来自动完成这些任务。
新设计的钩爪有助于缩短新生产活动和机器更换期间，对模具进行组装、连接、校准和维护所需的时间。
这些钩爪不仅要针对特定功能进行优化，还需要具有足够的稳定性和可靠性，以便用于生产环境。此外，还必须与通常安装在注塑单元中的常用 6 轴机械臂和台架兼容。
“借助 HP Jet Fusion 3D 打印解决方案，我们能够简化最终装配所需的夹持器及模具的操作。这让我们可以大大降低部件设计的复杂性，在部分情况下，还能让组件数量减少 80%。此外，我们还能够以较低的成本生产更稳定、更可靠的部件，并且这些部件连接和控制起来还很简便。”
Magi Galiando，IAM 3D Hub 技术和科学总监
解决方案
惠普工业 3D 打印机生产定制化钩爪和模具
IAM 3D Hub 先在 Solidworks 和 Rhinoceros 中设计新的钩爪和模具，然后使用 HP Jet Fusion 3D 打印解决方案将它们制造出来。
这些 3D 打印钩爪可以抓取并使用每项任务所需的模具，同时其设计坚固耐用，可以大幅减少维护和校准工作。
此外，这种方案的生产成本更低，重量和惯量降低超过 80%，使客户能够使用更实惠、负载能力更低的机器人。
“总装既费钱又耗时。HP MJF 让增材制造技术得以应用到整个汽车行业，用于制造生产模具。”IAM 3D Hub 技术和科学总监 Magi Galiando 解释道。
结果
更快捷地
生产 3D 打印部件
IAM 3D Hub 凭借新的设计策略，将生产 3D 打印钩爪的时间缩短了 30%。HP MJF 技术也帮助他们将之前复杂、零碎的钩爪设计替换成了有机的新结构，使钩爪重量减轻超过 85%。
生产 3D 打印的钩爪还有助于减少系统运行所需的空间。新的设计包含连接结构，可加快钩爪与机器人的连接，将流程和安装时间缩短 40%。
“借助 HP Multi Jet Fusion 技术，企业可以彻底重塑复杂的工作流程。”Galindo 表示，“我们建议制造业的公司都试试 3D 打印，抓住 3D 打印带来的机遇。”
IAM 3D Hub 正在帮助 Continental 迈向更全面的运营数字化。在这场运营转型中，3D 打印技术正在机器人技术、机器学习、传感器和物联网等其他技术的加持下，发挥重要作用。
有兴趣进一步了解惠普 3D 打印解决方案吗？
- 所有图像的数据来源：IAM 3D Hub。
- HP Jet Fusion 3D 打印解决方案采用惠普 3D 打印高可重用性 PA 12，可提供高达 80% 的粉末可重用率，并可批量生产功能部件。出于测试目的，材料在真实的打印条件下进行了老化处理，并在粉料重复利用时进行跟踪（测试恶劣情况下的可重复利用率）。接着使用可重复利用的粉末生产部件，同时针对机械性能和精度进行测试。